Экология

Липецк - самый чистый металлургический город

По мнению экспертов, рекордно низкий уровень КИЗА для Липецка - это во многом результат системной и успешной работы НЛМК по сокращению воздействия на окружающую среду в рамках «Экологической программы 2020».

перейти в кейс
  • 5,4 млрд. руб

    инвестиции в экологические и природоохранные проекты в 2014

  • в 5 раз

    сократился уровень загрязнения воздуха за 10 лет

Группа НЛМК за 10 лет инвестировала в экологические проекты более $1 млрд.

За 10 лет объем производства вырос почти вдвое и компания стала крупнейшим производителем стали в России. Сегодня НЛМК выплавляет 21% всей российской стали.

На фоне роста производства благодаря системной работе по снижению воздействия на окружающую среду и внедрению новейших технологий удельные выбросы в атмосферу предприятий Группы НЛМК снизились более чем вдвое и приблизились к уровню наилучших мировых доступных технологий. Полностью прекращены промышленные сбросы в водоемы и накопление промышленных отходов.

10+
млрд.руб
Общий объем инвестиций в природоохранные мероприятия и проекты на предприятиях Группы НЛМК до 2020 года

инвестиции в экологию

Общий объем инвестиций в природоохранные мероприятия и проекты на предприятиях Группы НЛМК до 2020 года превысит 10 млрд рублей. Основную часть этих средств планируется вложить на основной производственной площадке Группы НЛМК в Липецке.

Экологическая программа 2020

В мае 2014 года Группа НЛМК объявила о начале реализации нового этапа Экологической программы, рассчитанного на период до 2020 года.Она направлена на дальнейшую минимизацию воздействия на окружающую среду и достижение уровня, обеспечиваемого.

В Липецке, где находится 80% производственных мощностей Группы ЛМК, уровень загрязнения воздуха за последние 10 лет сократился почти в пять раз и сегодня соответствует городам, не имеющим промышленных предприятий.
По итогам 2014 года Липецк признан самым чистым областным центром Центрального федерального округа и самым чистым металлургическим городом России.
Это абсолютно современное, высокотехнологичное производство и, что особенно важно для металлургического комбината, - чистое. Наверное, самое чистое в нашей стране Дмитрий Медведев на открытии электрометаллургического завода нового поколения НЛМК-Калуга в июле 2013 года.
  • 38 млрд. руб

    составили инвестиции в проект нлмк-калуга

    НЛМК Калуга, 2013

  • 7,5 млрд. руб

    составили инвестиции в природоохранные технологии завода

экологическая политика группы нлмк

Утверждена приказом Президента Группы НЛМК
№84 от 06.02.2015.
  • Мы совершенствуем технологические процессы в целях минимизации воздействия на окружающую среду.
  • Мы совершенствуем методы управления в соответствии с современными международными стандартами.
  • Мы постоянно повышаем уровень знаний и компетенций персонала в природоохранной сфере».
  • Мы внедряем передовые природоохранные технологии.
  • Мы эффективно управляем потенциальными производственными рисками для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду.

Экологические проекты

  • Ключевые проекты в сфере охраны атмосферного воздуха

    11 

    1
    11
    НЛМК
    Вывод из эксплуатации двух доменных печей (2011, 2013г.).
    Эффект: сокращение выбросов на 5225 т/год.

    НЛМК, агломерационное производство
    Реконструкция центральной аспирационной системы №2 (завершено в 2013 г.)
    Эффект: сокращение выбросов пыли в атмосферу на 1918 т/год.

    НЛМК, агломерационное производство
    Внедрение технологии (и оборудования) для сокращения выбросов оксида углерода.
    Эффект: уменьшение выбросов оксида углерода на 14800 т/год.

    НЛМК, конвертерный цех №1
    Реконструкция газоотводящих трактов конвертеров со строительством системы улавливания и очистки неорганизованных выбросов при повалках конвертеров
    Эффект: сокращение выбросов оксида углерода на 9315 т/год оксида углерода и пыли на 680 т/год.

    НЛМК, цех по переработке металлургических шлаков
    Строительство комплекса обработки доменного шлака (завершение в 2015 году).
    Эффект: сокращение выбросов сероводорода на 0,4 т/год или в 8 раз.

    НЛМК, цех по переработке металлургических шлаков
    Строительство водного коллектора и распределительного устройства на шлаковых ямах для организации технологии подавления выбросов сероводорода при охлаждении доменного шлака.
    Эффект: уменьшение выбросов сероводорода со шлаковых ям на 3,45 т/год.

    НЛМК, доменный цех №2
    Комплекс воздухоочистных сооружений доменной печи «Россиянка» (системы аспирации литейного двора, бункерной эстакады, приемного устройства).
    Эффект: за счет применения новых технологий сокращение выбросов пыли в атмосферу на 300 т/год.

    НЛМК, конвертерный цех №2
    Реконструкция миксерного отделения КЦ-2.
    Эффект: снижение образования пыли на 46 т/год за счет защиты азотом струи чугуна при переливе, объем очищаемого газа – 600 000 м3/ч.

    НЛМК, конвертерный цех №2
    Система улавливания и очистки неорганизованных выбросов конвертера №1.
    Эффект: за счет применения новых технологий сокращение выбросов оксида углерода и пыли на 3517 т/год.

    НЛМК, производство горячего проката
    Реконструкция нагревательных печей № 3, 4 (2007 г.)
    Эффект: Сокращение выбросов вредных веществ в атмосферу на 200 т/год.

    НЛМК, огнеупорный цех
    Реконструкция системы пылеподавления открытой части склада сыпучих материалов (завершение в 2015 году).
    Эффект: сокращение выбросов пыли на 72 т/год.

    Реконструкция аспирационной установки тракта выгрузки и подачи сыпучих материалов (завершение в 2015 году).
    Эффект: сокращение выбросов пыли на 54 г/год.

    НЛМК, огнеупорный цех
    Реконструкция электрофильтров вращающихся обжиговых печей № 5, 6 (2008 г.), 9 (2009 г.).
    Эффект: Сокращение выбросов пыли на 262 т/год.

    НЛМК, коксохимическое производство
    Вывод из эксплуатации коксовых батарей № 3, 4 (2009г.), 7, 8 (2008г.).
    Эффект: Сокращение выбросов оксида углерода, оксидов азота, диоксида серы, пыли, фенолов, бенз(а)пирена, нафталина, сероводорода на 9800 т/год.

    СГОК
    Реконструкция и модернизация системы аспирации обогатительной фабрики (завершение в 2016 году).
    Эффект: сокращение выбросов пыли на 109 т/год.

    НСММЗ
    Ревда. Приобретение и установка стационарного поста наблюдения за состоянием атмосферного воздуха в С33.

  • Ключевые проекты в сфере охраны водных ресурсов

    5 

    1
    5
    ВИЗ-Сталь
    Модернизация очистных сооружений ливневой канализации (завершен в 2014).
    Эффект: сокращение содержания в ливневых стоках железа на 44 кг/год, марганца – на 16 кг в год, нефтепродуктов – на 8 кг в год.

    НЛМК
    Комплекс биохимической очистки сточных вод коксохимического производства (строительство завершено в 2014 году).
    Эффект: Снижение содержания в сточных водах коксохимического производства азота аммония с 580 мг/л до 30 мг/л, смол и масел с 300 мг/л до 10 мг/л, фенолов с 400 мг/л до 0,3 мг/л, роданидов с 400 мг/л до 1 мг/л. Сокращение выбросов в атмосферу специфических загрязняющих веществ (при испарении) в 20 раз.

    НЛМК
    Модернизация системы технического водоснабжения (организация замкнутого водооборота).
    Эффект: сброс загрязняющих веществ в водные объекты – 0 литров.

    НЛМК, цех очистки сточных вод
    Реконструкция локальных очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод НЛМК.
    Эффект: снижение концентраций взвешенных веществ в 1,7 раза, органических загрязнений в 1,1 раза, нитритов в 1,6 раза.

    Доломит, железнодорожный цех
    Строительство локальных очистных сооружений моечных вод на площадке подготовки вагонов.
    Эффект: снижение объема сбросов взвешенных веществ и нефтепродуктов на 22т.

    НСММЗ
    Нижние Серги. Строительство блока очистных сооружений дождевой канализации (проект продолжается)
    Ожидаемый эффект: прекращение сброса ливневых сточных вод.

  • Ключевые проекты в сфере обращения с промышленными отходами

    4 

    1
    4
    НЛМК
    Строительство фабрики по производству металлургических брикетов (проект продолжается).
    Эффект: переработка 700 тыс. тонн отходов в год.

    НЛМК
    Переработка железосодержащих шламов на корпусе обезвоживания шламов доменного цеха №1 и коксохимического производства.
    Эффект: сокращение накопления шламов не менее 70 тыс. тонн в год.

    НЛМК
    Уникальная разработка НЛМК по переработке отходов, содержащих полихлорированные бифенилы (1 класс опасности).
    Эффект: уничтожено более 670 т совтола. Обезврежено более 2350 совтоловых конденсаторов и более 200 совтоловых трансформаторов.

    Переработка маслоэмульсионных стоков и отработанных масел.
    Эффект: ежегодно перерабатывается 80-100 тыс. тонн маслоотходов (100 %).

    Алтай-Кокс
    ЦХУ. Строительство установки дешламации смолы.
    Эффект: сокращение объема размещения отходов 3-го класса опасности для окружающей среды на химическом отвале на 600 т в год.

    Доломит
    Организация рационального обращения с отходами производства и потребления (приобретение спецавтомобиля и 50 контейнеров для раздельного сбора отходов).
    Эффект: сокращение объема захоронения отходов ТБО на 10%.

    СГОК
    Строительство трех очередей узла сгущения, оборотного водоснабжения и транспортировки хвостов (пустой породы). Первая очередь запущена в 2013 году. Завершение проекта в 2018 году.
    Эффект: изменение съемы обращения с отходами позволит экономить ресурсы – 80% технологической воды возвращается в процесс обогащения.

  • Ключевые проекты энергоэффективности

    2 

    1
    2
    НЛМК
    Строительство комплекса газотурбинной расширительной станции. В комплекс входят две газовые утилизационные бескомпрессорные турбины общей мощностью 28МВт. Турбины предназначены для производства электроэнергии за счет использования избыточного давления доменного газа. Первая турбина запущена в 2015 году, запуск второй ожидается в 2016 году.
    Эффект: повышение самообеспеченности комбината в электроэнергии с 54% до 56%, снижение объема закупаемой электроэнергии на 200 млн кВт*ч/год.

    НЛМК
    Реконструкция нагревательных печей производства горячего проката.
    Эффект: снижение удельного расхода топлива на нагрев стальных заготовок (слябов) с 2,67 ГДж/т стали до 1,32 ГДж/т стали (в 2 раза).
    НЛМК
    Запуск в эксплуатацию новой утилизационной ТЭЦ. Комплекс УТЭЦ включает 3 турбогенератора мощностью по 50 МВт, 3 котла для производства пара, водоподготовительную установку, градирни и др. Сырьем для УТЭЦ служит доменной газ доменной печи «Россиянка».
    Эффект: увеличение генерирующих мощностей на 150 МВт, производство дополнительно 115 Гкал тепловой энергии в виде горячей воды и 120 т/ч в виде пара.

    Модернизация систем производственного освещения в подразделениях НЛМК (замена ртутных ламп высокого давления типа ДРЛ, ламп накаливания и галогенных ламп на современные светильники).
    Эффект: снижение потребления электроэнергии более чем на 100 млн кВтч/год

    Строительство установок вдувания пылеугольного топлива в доменные печи №5 (запущена в 2013г.), №4 (в 2014 г.), №6, 7 (планируется запустить в 2017 г.)
    Эффект: сокращение потребление кокса на четырех печах на 25%, газа на 60%.

    НЛМК
    Запуск в эксплуатацию новой установки по производству водорода способом риформинга.
    Эффект: снижение энергозатрат на производство водорода в 4 раза
    Алтай-Кокс
    Модернизация систем производственного освещения
    Эффект: снижение потребления энергоресурсов на 374 тыс. кВт*ч/год.

×

Контакты

Представительство ОАО «НЛМК»

119017, г. Москва, ул. Большая Ордынка, 40-3

Илья Гущин

Вице-президент по продажам